-
உணவுக்கான தொடர்ச்சியான வெற்றிட பெல்ட் உலர்த்தி வெற்றிட பெல்ட் வகை உலர்த்தி
வெற்றிட பெல்ட் உலர்த்தி என்பது தொடர்ச்சியான உட்செலுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் வெற்றிட உலர்த்தும் கருவியாகும். திரவ தயாரிப்பு உட்செலுத்துதல் பம்ப் மூலம் உலர்த்தி உடலுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, விநியோக சாதனம் மூலம் பெல்ட்களில் சமமாக பரவுகிறது. அதிக வெற்றிடத்தின் கீழ், திரவத்தின் கொதிநிலை குறைக்கப்படுகிறது; திரவப் பொருளில் உள்ள நீர் ஆவியாகிறது. பெல்ட்கள் வெப்பமூட்டும் தகடுகளில் சமமாக நகரும். நீராவி, சூடான நீர், சூடான எண்ணெயை வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தலாம். பெல்ட்களை நகர்த்துவதன் மூலம், தயாரிப்பு ஆரம்பத்தில் இருந்து ஆவியாகி, உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல் வரை இறுதியில் வெளியேற்றும் வரை செல்கிறது. இந்த செயல்முறையின் மூலம் வெப்பநிலை குறைகிறது, மேலும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு சரிசெய்யப்படலாம். வெவ்வேறு அளவு இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்ய சிறப்பு வெற்றிட நொறுக்கி வெளியேற்ற முனையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உலர் தூள் அல்லது துகள் தயாரிப்பு தானாகவே பேக் செய்யப்படலாம் அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்முறையைத் தொடரலாம்.
-
வெற்றிட பெல்ட் உலர்த்தி பால் பவுடர் வெற்றிட உலர்த்தும் உபகரண இயந்திரம்
வெற்றிட பெல்ட் உலர்த்தி என்பது தொடர்ச்சியான தீவனம் மற்றும் வெளியேற்றும் வெற்றிட உலர்த்தும் கருவியாகும். இது உணவு மருந்து, இரசாயனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் வெற்றிட அளவு மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்ய முடியும், எனவே இது வெப்பநிலை உணர்திறன், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் கொண்ட திரவத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
-
தாவர சாறு தூள் பேஸ்ட் தானியங்கி தொடர்ச்சியான வெற்றிட பெல்ட் உலர்த்தி
வெற்றிட பெல்ட் உலர்த்தி என்பது தொடர்ச்சியான உட்செலுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் வெற்றிட உலர்த்தும் கருவியாகும். திரவ தயாரிப்பு உட்செலுத்துதல் பம்ப் மூலம் உலர்த்தி உடலுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, விநியோக சாதனம் மூலம் பெல்ட்களில் சமமாக பரவுகிறது. அதிக வெற்றிடத்தின் கீழ், திரவத்தின் கொதிநிலை குறைக்கப்படுகிறது; திரவப் பொருளில் உள்ள நீர் ஆவியாகிறது. பெல்ட்கள் வெப்பமூட்டும் தகடுகளில் சமமாக நகரும். நீராவி, சூடான நீர், சூடான எண்ணெயை வெப்பமூட்டும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தலாம். பெல்ட்களை நகர்த்துவதன் மூலம், தயாரிப்பு ஆரம்பத்தில் இருந்து ஆவியாகி, உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல் வரை இறுதியில் வெளியேற்றும் வரை செல்கிறது. இந்த செயல்முறையின் மூலம் வெப்பநிலை குறைகிறது, மேலும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு சரிசெய்யப்படலாம். வெவ்வேறு அளவு இறுதிப் பொருளை உற்பத்தி செய்ய சிறப்பு வெற்றிட நொறுக்கி வெளியேற்ற முனையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உலர் தூள் அல்லது துகள் தயாரிப்பு தானாகவே பேக் செய்யப்படலாம் அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்முறையைத் தொடரலாம்.
-
முழு தானியங்கி Uht குழாய் வகை ஸ்டெரிலைசர் பால் சாறு ஸ்டெரிலைசர்
CHINZ நிறுவனம் இத்தாலியில் இருந்து உயர் தொழில்நுட்பத்தைக் கற்றுக்கொண்டு உறிஞ்சுவதன் மூலம் மேம்பட்ட தானியங்கி குழாய்-இன்-குழாய் ஸ்டெரிலைசரை உருவாக்கியுள்ளது. குழாய்-இன்-குழாய் ஸ்டெரிலைசர் செறிவூட்டப்பட்ட பழ பேஸ்ட் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பிற தயாரிப்புகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
-
UHT ஸ்டெரிலைசர் பானம் பீர் ஜூஸ் ஸ்டெரிலைசர்
SJ,TG-UHT வகை கிருமி நீக்கம் இது முக்கியமாக நீராவி அமைப்பு, பொருள் அமைப்பு, சூடான நீர் அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு, ரிஃப்ளக்ஸ் அமைப்பு, CIP சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
-
பால் கிருமி நீக்கி/ தட்டு பாஸ்டுரைசர்/ தானியங்கி பாஸ்டுரைசர்
உணவுத் தொழிலில், குறிப்பாக பால், சோயாபீன் பால், சாறு, அரிசி ஒயின், பீர் மற்றும் பிற திரவங்கள் போன்ற வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களில் கிருமி நீக்கம் அல்லது மிக உயர்ந்த வெப்பநிலை கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கு தட்டு ஸ்டெரிலைசர் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி, மையவிலக்கு சுகாதார பம்ப், பொருள் சமநிலை சிலிண்டர் மற்றும் சூடான நீர் சாதனம் ஆகியவற்றால் ஆனது.
-
தானியங்கி தட்டு பேஸ்டுரைசர் UHT புதிய பால் கிருமி நீக்கம் செய்பவர்
மூலப்பொருள் 85 ~ 150 ℃ வரை வெப்பப் பரிமாற்ற வெப்பமாக்கல் மூலம் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தின் நிபந்தனையின் கீழ் (வெப்பநிலை சரிசெய்யக்கூடியது). மேலும் இந்த வெப்பநிலையில், வணிக ரீதியான அசெப்சிஸ் அளவை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை (பல வினாடிகள்) வைத்திருங்கள். பின்னர் மலட்டு சூழலில், அது அசெப்டிக் பேக்கேஜிங் கொள்கலனில் நிரப்பப்படுகிறது. முழு கருத்தடை செயல்முறையும் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் ஒரு கணத்தில் நிறைவடைகிறது, இது சிதைவு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும் நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் வித்திகளை முற்றிலுமாக அழிக்கும். இதன் விளைவாக, உணவின் அசல் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்து பெரிதும் பாதுகாக்கப்பட்டது. இந்த கடுமையான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் உணவின் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது.
50லி முதல் 50000லி/மணிநேரம் வரையிலான திறன் கொண்ட, வாடிக்கையாளரின் செயல்முறை மற்றும் தேவைக்கேற்ப, நாங்கள் தட்டு ஸ்டெரிலைசரை தயாரித்து தனிப்பயனாக்கலாம்.
